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一种铸造专用脱模剂装置的制作方法

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一种铸造专用脱模剂装置的制作方法

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【摘要】:
本发明涉及铸造技术领域,尤其涉及一种铸造专用脱模剂装置。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体,即通过将熔化的液态金属倒入预先准备好的模具中,冷却成型,研磨抛光等,获得具有一定形状、尺寸和性能的物体。现在脱模方式不仅效率低,而且敲击模具容易造成模具变形,导致生产的铸件形状不规范,生产质量差。为此,我们提出了一种铸造专用脱模剂装置,具有自动脱模、自动涂装、生产效率高、安全的优点。

本发明涉及铸造技术领域,尤其涉及一种铸造专用脱模剂装置。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体,即通过将熔化的液态金属倒入预先准备好的模具中,冷却成型,研磨抛光等,获得具有一定形状、尺寸和性能的物体。现在脱模方式不仅效率低,而且敲击模具容易造成模具变形,导致生产的铸件形状不规范,生产质量差。为此,我们提出了一种铸造专用脱模剂装置,具有自动脱模、自动涂装、生产效率高、安全的优点。

为了达到上述自动脱模、自动镀膜、生产效率高、安全目的,本发明提供了如下技术方案:一种铸造专用脱模剂装置,包括底座、座体、封闭组件、底支架组件和镀膜组件,底座内壁顶端与座体固定连接,座体内壁与底支架组件固定连接,封闭组件顶端与镀膜组件固定连接。闭合组件由第一转盘、齿柱、弓杆、连杆、条形滑块、凸耳、弹簧推杆、推块和第一模具组成。铸造专用脱模剂装置第一转盘的顶端与牙柱固定连接,牙柱的外壁与弓杆啮合,弓杆的顶端与连杆固定连接,连杆的顶端与条形滑块固定连接,条形滑块的外壁与座体的内壁滑动连接, 条形滑块的顶端与推块固定连接,推块的左侧与第一模具固定连接。铸造专用脱模剂装置推块的右侧与弹簧推杆固定连接,弹簧推杆的底端与凸耳固定连接,凸耳的底端与底座固定连接,第一个模具的开合由闭合组件控制,打开后可以方便地取出模具。铸造专用脱模剂装置底部支架组件由固定块、伸缩杆、滑杆、滑套、支撑套、导杆、二模、顶块、斜弧块、螺旋槽、凸块、滚珠、限位滑块和限位滑槽组成。铸造专用脱模剂装置固定块的底端与牙柱固定连接,固定块内壁的顶端与伸缩杆滑动连接。支撑套的顶端与第二模具固定连接,滑杆的顶端与导杆固定连接,导杆的顶端与顶块固定连接,顶块的外壁与第二模具滑动连接,滑杆的外壁上设有螺旋槽,铸造专用脱模剂装置倾斜弧形块的顶端与凸块固定连接,凸块内壁的顶端与球体活动连接,伸缩杆的底端与限位滑块固定连接,限位滑块的外壁与限位滑槽滑动连接,限位滑槽设置在固定块的内壁上。

上述铸造专用脱模剂装置的有益效果是:通过涂覆组件将脱模剂涂覆在模具内壁,比传统的手动涂覆脱模剂更均匀、更快速,然后将液态金属注入模具;冷却后,第一转盘运行,使推块随第一模具移动,分离第一模具,使铸件与第一模具内壁分离,从而完成第一步脱模;同时,齿柱随固定块转动。这种脱模方式,铸件脱模简单、方便、高效、安全。