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铸造涂料的性能与要求

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铸造涂料的性能与要求

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【摘要】:
涂料层的作用还可以是模具和芯受热后大量气体进入铸件形成气孔缺陷,热膨胀低的涂料还可以减少铸件挟沙的缺陷,另外,除了在涂料中添加隔热保温材料外,还通过在涂料中添加隔热保温材料布,调节热流的传递和运动,控制合金的凝固和结晶过程,从而消除气孔缺陷,下面一起了解下铸造涂料的性能与要求吧!

  铸造涂料在填充模和芯表面的间隙高温下,由于砂型和金属液的热相互作用(机械渗透和化学侵蚀),不会机械粘砂,铸件表面变得干净。铸造涂料可以提高类型和芯的表面强度,液体金属的清洗作用不会产生磨砂、毛刺等缺陷。 涂料层的作用还可以是模具和芯受热后大量气体进入铸件形成气孔缺陷,热膨胀低的涂料还可以减少铸件挟沙的缺陷,另外,除了在涂料中添加隔热保温材料外,还通过在涂料中添加隔热保温材料布,调节热流的传递和运动,控制合金的凝固和结晶过程,从而消除气孔缺陷,下面一起了解下铸造涂料的性能与要求吧!

  通过在铸造涂料中添加加成物,也可以进行局部培养和表面合金化。 涂料的这些作用,最近也受到人们的重视,关于铸造涂料的性能,有很多要求。

  1、悬浮稳定性,铸造涂料应在时间内不沉淀、不分层、不结块、保持密度均匀性。 悬浮性主要由添加的悬浮剂的质量和添加量,以及耐火填料颗粒的大小和比重等决定。

  2、渗透性,表现出铸造涂料涂装后能够渗透到类型或核心表层深度的能力。 渗透性并不是越大越好。 渗透性太大,会造成浪费,难以保持厚度。 渗透性太小的话,对涂料的模具和芯的附着力小,在干燥和浇注时皮容易破裂。 渗透深度取决于耐火材料的粒度、涂料的比重和粘度、涂料悬浮体系的表面特性和结构特点、涂料与模具或芯的润湿性等。

  3、触变性、(摇溶性)物理化学中将触变性现象视为溶胶-凝胶可逆等温变换过程。 触变性包括剪切稀释粘度随时间变化的两个方面。 一是剪切力使其变薄,剪切力消除后恢复到原来的状态,二是上述稀释或浓缩需要一段时间。 通俗地说,就是“搅拌后变薄,静止后变浓”。 好的涂料应该有触变性。 “粘而不粘,滑而不垂”使用后,涂装、浸渍、涂装容易,涂料不会堆积或流失。 触变性是现代铸造用涂料的主要工艺性能之一。 它是反映涂料多种技术性能(如悬浮性、涂装性等)好坏的综合指标。 触变性取决于涂料悬浮体系的内部结构特征,可以从剪切速率下涂料的表观粘度与时间的关系判断。

  4、涂层性,这表示铸造涂料容易在模具或芯的表面以厚度均匀覆盖。 涂层时不要堆积、流出,也不要损伤模具和芯的表面。 目前没有直接测定涂装性的方法,一般可以通过涂料的粘度、比重、触变性、涂装厚度或涂装重量等指标综合测定。

  5、表面强度,铸造涂料具有表面强度,在用边角固定涂层搬运和合箱的过程中会破损。6、承粘砂的性、方形粘砂能力是涂料的主要性能之一。 这主要取决于涂料的组成、耐火材料的性质以及浇注时的气氛。 涂层的厚度、强度也有影响。

  以上介绍的就是除了铸造涂料的性能与要求,上述性能外,还要求涂料的气体产生少、保存时间长、适应性广等。 涂料有以上要求,但实际上很难。 对不同砂型的种类、不同的铸件,甚至同一铸件的不同部位,必须根据成本高质量的原则选择合适的涂料使用。