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铸造涂料作用

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【摘要】:
铸造涂料是指用于在砂型腔和砂芯表面形成薄层的材料。其作用是:1)避免铸件表面粗糙、机械粘砂和化学粘砂;2)防止和减少其他铸造缺陷或与砂有关的质量问题;3)涂料用于产生冶金效果,改善铸件的局部表面性能和内部质量。涂料的性能应是1)良好的悬浮和再混合;2)一定的触变性;3)覆盖能力好,砂芯(模具)包覆时,涂层能覆盖一定厚度的砂芯(模具)表面性能;4)适当的渗透率;5)具有良好的粘结强度和耐热性,不应开

铸造涂料是指用于在砂型腔和砂芯表面形成薄层的材料。其作用是:1)避免铸件表面粗糙、机械粘砂和化学粘砂;2)防止和减少其他铸造缺陷或与砂有关的质量问题;3)涂料用于产生冶金效果,改善铸件的局部表面性能和内部质量。涂料的性能应是1)良好的悬浮和再混合;2)一定的触变性;3)覆盖能力好,砂芯(模具)包覆时,涂层能覆盖一定厚度的砂芯(模具)表面性能;4)适当的渗透率;5)具有良好的粘结强度和耐热性,不应开裂或剥落;6)抗粘砂性好;7)产气率低;8)耐储存性好;9)各种原材料资源丰富,成本低廉,能满足劳动卫生要求。

醇基铸造涂料的优点:1。涂料点燃后。模具和型芯表面的涂层可以自行干燥,无需进入干燥窑;2.使用方便,生产周期短;3.可以使用水玻璃砂的模具和型芯。

铸件粘砂是由于涂层没有起到有效的阻挡和隔离作用,或者涂层与高温金属液体发生化学反应。

1.涂层附着力差:填砂振动时。涂层剥落。造成铸件粘砂。

2.涂料膨胀系数大:与高温金属液接触时。涂料因受热体积膨胀而离开模具。造成铸件粘砂。

3.高温液态金属被氧化。与涂料和模具发生化学反应生成金属氧化物。金属氧化物对涂料和型砂有很强的附着力。能使型砂牢固地附着在铸件表面。形成一系列低熔点化合物(在铸件的厚壁和角部等。,低熔点物质较多。粘砂层较晚),造成铸件粘砂。有时,虽然不会出现粘砂。但铸件表面会粘附一层难以去除的涂层。导致灰尘粘附。

铸件中的砂眼:

1.有沙子掉进模具里。

2.涂层强度低,耐火性差。经不起高温金属液的冲刷。铸造中涉及型砂。

造成铸件气孔的原因很多。一句话,就是因为模具中有很多气体散发量大的物质。气体散发速度快。涂层或砂的渗透性差。气体没有及时排除。

普通铸造涂料只起到铸件与模具之间的阻隔和隔离作用。从而达到防粘砂的目的。但由于附着力差、强度低、耐火性差、气体排放量大。普通铸件容易产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

新型铸造涂料是在传统铸造涂料的基础上进行改进和调整。能有效防止高温液态金属的氧化。与模具和高温液态金属接触时不发生化学反应。和消化含氮、硫、碳等气体。