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保温发热冒口套的研发和历史

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保温发热冒口套的研发和历史

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【摘要】:
保温发热冒口套的研发和历史

  早在1950年代,中国就开始研究隔热立管的使用。 由于一些无法很好解决的技术问题,在1980年代,不加热的立管套筒逐渐被隔热的立管套筒所取代。  1970年代初,国外开始在铸造行业中大量使用由加热和隔热材料制成的保温发热冒口套筒,从而大大提高了保温发热冒口套筒的进料效果。


  保温发热冒口套筒的进给效果的必要条件是防止冒口套筒中的熔融金属在铸件之后凝固,并有足够的熔融金属来补充铸件的收缩。 绝热和加热立管套的补偿原理与普通立管套的补偿原理相同,不同之处在于,隔热立管套采用了绝缘材料,高温下的热损失小于普通立管的热损失。 套筒,相当于增加和减少立管套筒中熔融金属的热容量。 保温发热冒口套筒的散热面积增加,从而延长了熔融金属(钢水)的凝固时间并节省了钢水。新的保温加热立管套通过隔热材料的隔热性能控制立管的热损失,同时依靠隔热加热材料的燃烧热来提高立管金属的温度 液体,以延长冒口套筒中钢水的凝固时间,目的是提高给料机的给料效率。


  传统的冒口是砂模成型的,也就是说,保温发热冒口套筒和模具使用的是相同的成型材料,并且导热系数是相同的。冒口套筒和铸件的凝固速度相同,因此冒口套筒的送入效果非常低。 在此过程中,大约50-70%的金属需要重新熔化,这需要大量的人力和物力,这增加了铸件的成本。目前,已经使用了大量的隔热和加热冒口套筒,可以将铸件的进料效率提高40%。


  由于成本和其他因素,通常不使用加热立管套,但其进给效果比传统立管套高出45%以上,赢得了许多用户的关注。但是,由于隔热立管套筒本身不能向立管套筒提供热量,因此加热立管套筒本身的散热较大。对于一些使用要求较高的铸件,单纯使用隔热冒口套筒或加热冒口套筒不能从根本上解决冒口套筒金属利用率低的缺点,其产品质量和工业生产率也难以提高。与简单的保温或保温方式相比,使用结合了保温功能的保温发热冒口套可以大大提高熔融金属的利用率,并大大提高了保温管的进料效果。