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耐火材料在焚烧炉的施工过程

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耐火材料在焚烧炉的施工过程

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【摘要】:

施工质量是保证耐火材料衬里使用寿命的基础。厂家对施工实施了全过程控制,并与耐火衬里材料生产厂、检修施工单位一起细化检修网络,从耐火材料入场验收、炉壁清理除锈、锚固钉焊接及衬里浇注等方面层层把关,逐项验收,发现问题及时处理,以保证耐火衬里的施工质量。具体方法为:

a. 安装前准备。拆除炉顶燃烧器、烧嘴,热电偶并妥善保管。炉内搭设脚手架,机械拆除炉内所有耐材料火衬里。

b. 锚固钉的安装。在炉壁内安装焊接共二层节10mm0Gr25Ni20的专用锚固钉,间距200mm×200mm,第一层节为Y形160mm长锚固钉,直接与炉壁金属焊接。第二层节为V形210mm长锚固钉,当第2层耐火隔热浇注料衬里施工结束后,再将V形锚固钉焊接在Y形锚固钉的外端。

c. 圆形炉体隔热层及二层耐火材料的安装。耐火衬里浇注料用机械搅拌,所有搅拌工具必须清洁。根据施工情况确定每次搅拌量,先干搅拌2min,再加pH值为6.5~7.5的洁净水搅拌5~8min后出料,并迅速使用,必须30min内用完,若已失去流动性,必须弃掉决不能再加水搅拌重复使用。采用钢模板支护每次不超过1.00m高,炉壁耐火浇注料第一节环柱浇注1.00m高,第二节以上环柱每次浇注0.90m高。采用30mm振捣棒机械振捣,严格按技术交底要求进行振捣。

d.炉顶施工。焚烧炉炉顶为圆拱形,施工难度系数大,一旦疏忽施工质量极可能造成炉顶拱坍塌,势必影响BI废液处理。在施工时进行了特殊处理:在炉顶拱金属上均布焊接直径10mm,340mmY形锚固钉41个,然后用预制好的木模板支成圆拱型,每片模板宽不超过200mm,其余施工与炉体一样也分为3层施工浇注。