铸造涂料的浸涂法的优势是什么？

　　浸胶涂层厚度可通过涂料浓度、浸水和控制浸胶操作进行控制。通常使用两次浸泡操作。第一是浸入浓度较小的薄涂料，获得均匀的薄涂层，提高两次作业涂布性能。其次，针布要调整油漆浓度，以获得均匀的油漆厚度。如果油漆的浓度不变，需要控制涂层厚度，则只能调整浸泡后丢失的泡沫形状的次数。熟练的油漆工提出这个要求一般不难。

　　有关浸泡工作的注意事项包括：(1)在进行浸泡工作之前，要合理混合油漆，最好在浸泡过程中继续缓慢混合，以免卷入空气中。(2)浸泡时要选择丢失的泡沫形状，选择浸泡在油漆中的方向、部位，防止形状变形。(3)涂层要均匀，涂层不能有老白现象。(4)浸泡后丢失的泡沫形状应从容器中取出、搬运和放置时防止变形。(5)将丢失的泡沫形状后，要及时摇晃，以便涂层均匀，消除不必要的丢失泡沫油漆。

　　铸造涂料的配制流程是怎样？

　　铸造涂料的配制过程是将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干燥材料放入搅拌机中，干燥10分钟左右，再与粘合剂溶液混合少许水、湿20-30分钟左右，将湿材料倒入桶中，加入适量的水，混合后加入各种添加剂。在此之前选择耐火材料很重要。油漆的集料，耐火材料的选择取决于铸件材料。

　　就搅拌过程而言，生产实践证明，搅拌机的转速和搅拌时间对油漆涂料的性能及沉淀有很大影响。搅拌时间越长，涂料混合越均匀，不易沉淀，涂抹效果也越好。从工艺角度来看，搅拌机的转速需要小于1380r/min，搅拌时间需要大于1小时。

　　铸造涂料是烘干注意事项是怎样！

　　铸造涂料在遗失的泡沫形状上后，需要进行干燥作业。这是为了减少浇注时的排气量，防止丢失的泡沫铸件造成铸造缺陷。以下是铸造涂料涂在泡沫塑料形状上的干燥技术注意事项。

　　(1)控制干燥温度和时间。在干燥过程中，要防止泡沫塑料的形状变形，同时要保证油漆干燥和搓洗的足够干燥时间。一般来说，EPS形状的软化温度约为80摄氏度，在工业生产中应防止通过常温或低温干燥使形状变形，一般温度应控制在40 ~ 60摄氏度，时间在2 ~ 8小时之间。

　　(2)干燥设备。在干燥过程中，为了提高生产率，需要干燥室、干燥箱、连续干燥窑等尽可能好的通风干燥设备。热源有电、暖气、热风等。

       (3)干燥后放置。空气中有一定的水分，所以干燥后要放在湿度低的地方，防止潮湿，防止二次干燥引起的铸件生产进度延迟。