铸造涂料是由金属材料制成的涂层，使用金属模具开发。那么铸造涂料有什么用呢？让我们看一看。

　　(1)涂层用于隔热和温度平衡，避免金属液体的冲击和腐蚀，。从而保持触摸工具，提高触摸工具的使用寿命三分之一以上；

　　(2)避免铸件因局部冷却过度而开裂；

　　(3)吸附时间长达7天，透气性好。每次取出模具时，。可熏蒸乙炔气更换脱模剂，铸件可熏蒸一次。

　　(4)与聚磷酸盐涂层相比，其独特的工艺性能决定了其优势。。透气性好。实际隔热效果显著，熔点在1650以上。

　　(5)喷涂后附着力强，不适合脱落。。一般一周后就需要保养了。油漆不需要像其他油漆一样每次都涂，省去了每天因为涂而拆卸触摸工具的繁琐工作。

　　(6)价格相对低廉，大大降低了醇基涂料或进口涂料昂贵的制造和锻造成本。进一步提高制造业的经济效益。

　　因此，对工件进行表面处理的方法很多。铸造涂料是铸造辅助材料，在铸造过程中覆盖在型芯表面，以提高其表面耐火性、化学稳定性、抗熔融金属侵蚀性和粘砂性。铸造涂料可制成浆状、糊状或粉末状，通过喷涂、刷涂、浸涂、流涂等方法涂覆在芯体表面。涂层脱水是指涂层浆料的“收缩脱水”，也称为“浆料分离”。其表现是在涂料浆料表面或涂料浆料与料池壁的界面上沉积一层水。

　　传统的铸造砂通过粘结剂造型形成空腔。当粘结剂和其他辅助材料与高温熔融金属接触时，。会瞬间产生高压气体，填充型砂的缝隙，在液态金属和型腔壁之间形成一层气膜，阻止液态金属进入型砂的缝隙。在微观环境下，液态金属这时不能接触型砂，只能接触气膜，这叫液气浸渗。因此，在传统铸造中，型腔的砂面可能粗糙，但铸件表面光滑，这是由于气膜的存在。

　　在消失模铸造过程中，虽然气化了泡沫模型，但铸造涂料中的有机粘结剂受热碳化，型砂中的结晶水气化，产生大量气体。由于负压，砂隙中的气体压力和液态金属与涂层之间的气体膜无法形成，液态金属直接与涂层紧密接触，称为液固浸渗。因此，消失模铸造可以泡沫模型表面的精细结构。可以清晰地铸造出龟背花纹组织和珠粒间的不良气锁痕，形成与传统铸造完全不同的消失模铸件表面特征。为了提高铸件的表面质量，消失模铸造需要提高模具的精度。